Mese: Gennaio 2025

Grande annuncio! KOFON è entusiasta di partecipare all'atx west 2025 dal 4 al 6 febbraio ad Anaheim, CA! Insieme ai nostri partner statunitensi, mostreremo i nostri ultimi prodotti di trasmissione meccanica ad alta precisione, tra cui servo cambio planetario e soluzioni per ingranaggi ad onde di deformazione, con profili di denti innovativi per prestazioni superiori.

Atx west è la fiera leader per l'automazione, la robotica e la produzione intelligente, offrendo una piattaforma per esplorare tecnologie all'avanguardia. La nostra serie di servo trasmissioni planetari è progettata per offrire efficienza, durata e precisione ineguagliabili, rendendolo un cambiamento di gioco per le applicazioni di automazione.

Per scoprire come i servo cambio planetari di KOFON e i sistemi di trasmissione avanzati stanno rivoluzionando il settore. Contattiamo con gli esperti di automazione e discutiamo come possiamo potenziare i tuoi progetti con soluzioni innovative.

Non perdete l'opportunità di vedere il nostro servo cambio planetario in azione e imparare come KOFON stia guidando il futuro dell'automazione. Ci vediamo all'Atx West 2025!

Nel campo dell'automazione industriale, l'unità robotica multiasse di esecuzione di potenza costituisce la pietra angolare dei moderni processi di produzione e ispezione. Fra i componenti critici che consentono la precisione e l'affidabilità di questi sistemi robotici, gli ingranaggi ad onde di deformazione sono emersi come soluzione leader. La loro unica combinazione di elevata densità di coppia, design compatto e eccezionale precisione li rende indispensabili in applicazioni che richiedono un controllo preciso del movimento, come i robot di ispezione del routing.

Questo esempio di applicazione evidenzia l'integrazione di ingranaggi ad onde di deformazione nell'asse del polso di un robot a 2 assi progettato per attività di ispezione del routing. La natura impegnativa di questa applicazione richiede ingranaggi ad onde di deformazione che sono privi di retrocesso, capaci di gestire carichi elevati e presentano un'elevata rigidità torsionale. Inoltre, un basso rumore operativo e una durata di servizio prolungata sono fondamentali per garantire prestazioni ininterrotte in ambienti industriali. Questi requisiti sono soddisfatti dalla nostra avanzata tecnologia di ingranaggi ad onde di deformazione, che è stata rigorosamente testata e ottimizzata per tali applicazioni ad alte prestazioni.

La progettazione ingegneristica di questa unità robotica è supportata dalle nostre unità box ksbg-so simplicity, una serie specializzata di ingranaggi ad onde di deformazione su misura per la robotica industriale. Una caratteristica distintiva della serie ksbg-so è la sua integrazione di un potente cuscinetto a rulli incrociati, che migliora notevolmente la capacità dell'unità di resistere ai momenti di inclinazione. Questo è particolarmente fondamentale nei giunti robotici, dove il cuscinetto lato di uscita dell'ingranaggio ad onde di deformazione è spesso sottoposto a sostanziali sollecitazioni meccaniche. Grazie a questo robusto design dei cuscinetti, le unità ksbg-so garantiscono un funzionamento affidabile anche nelle condizioni più difficili, rendendole la scelta ideale per le applicazioni robotiche industriali.

In questo progetto specifico, l'unità robot di esecuzione di potenza è ulteriormente migliorata dall'integrazione di un ingranaggio conico a spirale ad alta precisione. L'ottimizzazione dell'ingranaggio conico a spirale contribuisce a un controllo del rumore superiore, garantendo che il sistema robotico funzioni in silenzio ed efficienza. Questa combinazione di ingranaggi ad onde di deformazione e ingranaggi conici a spirale crea un effetto sinergico, offrendo sia precisione che durata in un fattore di forma compatto.

Un altro vantaggio chiave di questo design è la sua modularità. L'unità di ingranaggi ad onde di deformazione può essere facilmente smontata per la manutenzione o la sostituzione senza richiedere un completo smontaggio dell'unità di alimentazione del robot. Questo approccio modulare non solo riduce i tempi di inattività, ma semplifica anche il processo di manutenzione, rendendo il sistema più facile da usare ed economico nel suo ciclo di vita.

L'applicazione di ingranaggi ad onde di deformazione in questa robotica multiasse di esecuzione di potenza sottolinea la loro versatilità e affidabilità in ambienti industriali esigenti. Sfruttando i vantaggi unici della tecnologia degli ingranaggi ad onde di deformazione, come elevata capacità di carico, bassa reaction e design compatto, questo sistema robotico ottiene prestazioni senza pari nelle attività di ispezione del routing. Inoltre, l'integrazione di sistemi di cuscinetti avanzati e principi di progettazione modulare garantisce che il sistema rimanga robusto, manutenibile e a prova di futuro.

In conclusione, l'uso di ingranaggi ad onde di deformazione in questa applicazione esemplifica il loro ruolo critico nel progresso della tecnologia robotica. Con l'evoluzione continua dell'automazione industriale, la domanda di ingranaggi ad onde di deformazione ad alte prestazioni crescerà solo, consolidando la loro posizione come fattore chiave di precisione ed efficienza nella robotica moderna.

L'ingranaggio ad onde di deformazione è ampiamente utilizzato nelle applicazioni industriali classiche e nuove. Qui condividiamo le applicazioni per lo più classiche. #1

-robotica

● robot industriali

● apparecchiature periferiche per robot

● robot collaborativi

● robot scara

● robot mobili automatici

 

-macchine per utensili in metallo

● centro di lavorazione

● macchina per utensili a 5 assi

● macchina per utensili a 6 assi

● macchina per utensili a 5 assi

● macchina per la rettifica

● Sistemi edm

 

-macchine per la stampa e la lavorazione della carta

● macchina da stampa ad alta precisione

● macchina pieghevole per carta

● macchina per cambiare carta

 

-sistemi di produzione di semiconduttori

● apparecchiature per la produzione di maschere

● attrezzature per la produzione di reticoli

● Sistema di fabbricazione di wafer

● Sistema di lavorazione del wafer

● sistema di assemblaggio automatico

● sistema di alimentazione automatica

● Sistema di ispezione automatica

● Sistema di trasferimento del lavoro

 

— sistemi di misurazione, analisi e prova

● apparecchiature fotometriche

● strumento di misura tridimensionale

● macchina di prova di trazione metallica

 

-apparecchiature e sistemi medici

● manipolatore tridimensionale

● Sistema di fotografia a raggi X

● Sistema ct

● macchina per lo sviluppo di film a raggi X

● macchina per il togliere film a raggi X

● Robot assistente chirurgico

L'ingranaggio ad onde di deformazione è ampiamente utilizzato nelle applicazioni industriali classiche e nuove. Qui condividiamo le applicazioni per lo più classiche. #2

 

-macchine ottiche

● Sistema di analisi a raggi X

● sistema di ispezione dei componenti ottici

● oscillatrice laser

● strumento di misura ottico

● Sistema di ispezione superficiale

● sistema di produzione di dischi ottici

● macchina per marcatori laser

 

-macchina per utensili in legno, metallo leggero e plastica

● macchina per la lavorazione del legno

● 5 assi centrale di lavorazione

● grande macchina di elaborazione 3D

● Sistema di trasferimento del lavoro

 

-macchina per la fabbricazione della carta

● macchina per la fabbricazione della carta

● macchina per la realizzazione di scatole in fibra ondulata

 

-macchine per imballo e confezionamento

● macchina di tenuta

● macchina per la stampa di etichette

● macchina per l'attacco di etichette

● Robot di imballaggio

● Sistema di trasferimento del lavoro

● sistema di alimentazione automatica

 

-sistemi di produzione di display a schermo piatto

● apparecchiature di processo array

● attrezzature per il processo delle cellule

● Attrezzature di processo di assemblaggio

● Sistema di trasferimento del lavoro

 

-macchine per la produzione di circuiti stampati in PCB

● macchina per inserire componenti elettronici

● macchina per la stampa a saldatura crema

● Dispensatori

● sistemi di ispezione del pannello

● sistema di trasferimento e alimentazione

Perché l'ingranaggio ad onde di deformazione?

• poiché la potenza viene trasmessa attraverso un impegno multiplo a denti, l'ingranaggio ad onde di deformazione (riduttore armonico) offre una elevata capacità di coppia di uscita.

• gli ingranaggi ad onde di deformazione (riduttore armonico) sono privi di retrocessione. L'accuratezza di posizionamento può essere entro un minuto di arco. Ripetibilità può essere entro 5 arco-sec.

• Le unità di ingranaggio ad onde di deformazione (riduttore armonico) sono reversibili e possono essere utilizzate per aumentare la velocità e ridurre la velocità.

• con soli tre elementi si possono ottenere elevati rapporti di riduzione a stadio singolo che vanno da 50:1 a 320:1.

• gli ingranaggi ad onde di deformazione (riduttore armonico) presentano una rigidità torsionale molto elevata per l'intero intervallo di coppia, oltre a comportamenti di isteresi quasi lineari.

• onde di deformazione che trasformano i denti in un movimento quasi radiale puro, e hanno una velocità di scorrimento essenzialmente zero, anche ad elevate velocità di ingresso. Questo si traduce in una minima usura e una lunga durata operativa.

• elevata efficienza disponibile fino a 85 1111111111.

• gli ingranaggi ad onde di deformazione (riduttore armonico) possono offrire la possibilità di un albero centrale cavo che può essere utilizzato per passare cavi, alberi attraverso il centro dell'ingranaggio.

La storia dell'ingranaggio ad onde di deformazione

L'ingranaggio ad onde di deformazione fu inventato da Walton Musser nel 1957. Fu applicato per la prima volta nelle ruote elettriche del rover lunare Apollo. Attraverso 60 anni di sviluppo, ora in varie applicazioni nell'industria di alto livello.

 

Il principio di funzionamento dell'ingranaggio ad onde di deformazione

La flex-spline è leggermente più piccola di diametro della circolare, con conseguente due denti in meno sulla circonferenza esterna. è tenuta in forma ellittica dal generatore d'onde e i suoi denti si impegnano con i denti della spline circolare attraverso l'asse maggiore dell'ellisse.

Quando il generatore d'onde inizia a ruotare in senso orario, la zona di impegno del dente si sposta con l'asse ellittico principale. Quando il generatore d'onde si è girato attraverso 180 gradi in senso orario, la fless-spline è rigressa di un dente rispetto alla circolare.

Come suo principio operativo unico applicando elastodinamica dei metalli, il comportamento del dente dell'ingranaggio ad onde di deformazione può ottenere un movimento di retrocesso libero e un'elevata capacità di ripetizione del posizionamento. Più di 30% di tutti i denti impegnati in due posizioni in simmetria di 180 gradi per raggiungere un'alta efficienza e alta capacità di coppia.

Una pietra miliare da ricordare, i nuovi impianti KOFON ® saranno ufficialmente aperti oggi in Hubei. Crediamo in Hubei come una delle aree economiche più dinamiche in Cina.

Come membro di KOFON ® Motion Group, abbiamo una visione decisamente chiara: Puntiamo a potenziare i nostri clienti globali nell'automazione di precisione. Pertanto abbiamo costruito il nuovo supplementare e gli impianti di produzione più moderni per servo riduttore epicicloidale in investimento € 25 milioni.

Fatto chiave della produzione di nuovi impianti:

- Sistema informativo di produzione moderno e personalizzato

- Artigiano di talento per tutte le lavorazioni di precisione

- Attrezzatura globale completa di alto livello

- Allineato a 300.000 servo-riduttori di precisione all'anno

- Area totale dell'impianto di 50.000 m²

Questo investimento sottolinea il piano di crescita di KOFON ® Motion Group nel mercato globale. Siamo sempre motivati a servire i clienti globali.

Un grande costruttore di macchine utensili globale ha aumentato la precisione di movimento della sua unità di potenza interna di oltre 30% con il servo riduttore KOFON ® Motion. L'efficienza del movimento dell'unità di potenza è migliorata anche di 20% e la soluzione KOFON ® ha ridotto il costo complessivo.

L'OEM tedesco costruisce centinaia di macchine utensili all'anno e si è rivolto a KOFON® per fornire una soluzione per migliorare l'efficienza e la precisione del movimento dell'unità di potenza interna. Grazie al potente ingranaggio elicoidale e alla tecnologia di rettifica degli ingranaggi, la soluzione del servo riduttore KOFON ® ha aumentato la precisione e l'efficienza, sostenendo una significativa spinta alla produttività.

Con i requisiti più severi di assenza di manutenzione, la maggiore precisione, l'efficienza, la stabilità e la soluzione di movimento di precisione di valore migliore rispetto ad altre opzioni, il servo riduttore KOFON ® ha anche ridotto il costo complessivo di costruzione della macchina.

Contattateci per ulteriori dettagli sulle soluzioni.

Cari clienti,

Kofon ha trascorso gli ultimi due mesi a studiare diligentemente il coronavirus (Covid-19) e il suo impatto sul mondo. Continuiamo a monitorare da vicino il COVID-19

sviluppi e fare lo sforzo per ulteriori azioni a sostegno dei nostri clienti.

Kofon svolge un ruolo essenziale nel fornire ottimi prodotti servomanicambi e servizio tecnico di movimento ai nostri clienti che dipendono dai nostri componenti

in molte industrie di automazione a livello globale.

Grazie per la tua fiducia durante il duro periodo del COVID-19 in Cina. La linea di produzione di cambio della fabbrica della sede centrale di Kofon Cina è completamente recuperata da

20 marzo 2020 e ampliare costantemente la nostra capacità di produzione di riduttori per soddisfare le massicce esigenze crescenti di alcune industrie di automazione come

Medica, AGV, nuova energia ecc. 2020-kofon è la tua fiducia per il supporto.

Nome della mostra: Componenti meccaniche e tecnologia dei materiali Expo [M-Tech]

Sede: Makuhari Messe, Giappone

Data: 26-28 febbraio 2020

Stand KOFON: Padiglione 6，33-48

Mechanical Components & Materials Technology Expo [M-Tech] è una mostra che raccoglie tutti i tipi di parti meccaniche come cuscinetti, elementi di fissaggio, molle meccaniche, tecnologia di lavorazione del metallo e della plastica. M-Tech attira ogni anno un numero significativo di professionisti dai dipartimenti di progettazione, sviluppo, produzione, ingegneria della produzione, acquisti e controllo qualità, per condurre vivaci discussioni d'affari con gli espositori.