月： January 2025

2020年の年頭にあたり、昨年中の皆様の多大なるご支援に対し、心より感謝とお礼を申し上げます。

誠に勝手ながら、弊社は2020年1月23日から1月30日まで旧正月休暇のため臨時休業とさせていただきます。

展示会名：機械要素技術展[M-Tech]

会場: 幕張メッセ

日程: 2020年2月26日～28日

KOFONブース：ホール6、33-48

機械部品・材料技術展[M-Tech]は、ベアリング、ファスナー、機械ばね、金属・プラスチック加工技術など、あらゆる機械部品が一堂に会する展示会です。M-Techには毎年、設計、開発、製造、生産技術、購買、品質管理部門などから多数の専門家が集まり、出展者と活発な商談が行われます。

お客様各位

KOFON はここ数か月、新型コロナウイルス（Covid-19）とその世界への影響について熱心に学んできました。私たちは引き続きCovid-19を厳密に監視しています。

今後も開発に注力し、お客様をサポートするための追加的な取り組みに努めてまいります。

KOFON は、当社のコンポーネントに依存するお客様に対して、優れたサーボギアボックス製品およびモーション技術サービスを提供する上で、不可欠な役割を果たしています。

世界中の多くのオートメーション業界で使用されています。

中国におけるCovid-19の厳しい時期にも、ご信頼をいただき誠にありがとうございます。KOFON中国本社工場のギアボックス生産ラインは、完全に復旧しました。

2020年3月20日、当社はギアボックスの生産能力を継続的に拡大し、自動化産業からの大幅な需要増加に対応しています。

医療、AGV、新エネルギーなど、2020年— KOFON は皆様からのご支援に対する確かな信頼です。.

世界的に著名な工具機メーカーが、KOFON ®モーションのサーボ減速機を導入したことで、内部動力ユニットの運動精度を30%以上向上させました。さらに、動力ユニットの運動効率も20%改善され、KOFON ®のソリューションによって総コストも削減されました。.

ドイツのOEMメーカーは年間数百台の工具機を生産しており、内部動力ユニットの運動効率と精度を向上させるためのソリューションを求めてKOFON ®に相談しました。強力なヘリカルギアとギア研削技術のおかげで、KOFON ®のサーボ減速機ソリューションは精度と効率を大幅に向上させ、生産性の飛躍的向上を支えています。.

より厳しいメンテナンスフリー要件、高い精度・効率・安定性、そして他の選択肢に比べてコストパフォーマンスに優れた精密運動ソリューションという点で、KOFON ®のサーボ減速機は機械全体の構築コストも低減しています。.

ソリューションの詳細についてはお問い合わせください。

記念すべきマイルストーンとして、KOFON ®の新しい工場が本日、湖北省にて正式に開所いたします。私たちは、湖北省が中国でも最もダイナミックな経済地域の一つであると確信しています。.

KOFON ®モーショングループの一員として、私たちには明確なビジョンがあります：精密自動化分野において、世界中の顧客を力強く支援することです。そのため、総投資額2,500万ユーロを投じて、サーボ惑星歯車減速機向けの新たで最も近代的な製造工場を建設いたしました。.

新工場の製造に関する重要な事実:

– カスタマイズされた最新の製造情報システム

– あらゆる精密加工をこなす熟練の職人

– 世界トップレベルのツールを完備

– 年間30万台の精密サーボギアボックスユニットに合わせる

– 施設総面積50,000m²

この投資は、KOFON ®モーショングループのグローバル市場における成長計画を裏付けるものです。私たちは常に、世界中の顧客にサービスを提供することに意欲を持っています。.

波動歯車の歴史

波動歯車は、1957 年に Walton Musser によって発明されました。最初にアポロ月面車の電動車輪に採用されました。60 年にわたる開発を経て、現在ではハイレベル産業のさまざまな分野で応用されています。

 

波動歯車の動作原理

フレックス スプラインの直径はサーキュラー スプラインよりわずかに小さいため、外周の歯の数は 2 つ少なくなっています。フレックス スプラインはウェーブ ジェネレータによって楕円形に保持され、その歯は楕円の長軸を挟んでサーキュラー スプラインの歯とかみ合います。

ウェーブジェネレータが時計回りに回転し始めると、歯のかみ合いゾーンは長楕円軸に沿って移動します。ウェーブジェネレータが時計回りに 180 度回転すると、フレックススプラインはサーキュラースプラインに対して 1 歯分後退します。

金属の弾性力学を応用した独自の動作原理により、波動歯車の歯の挙動は、バックラッシュのない動きと高い位置決め再現性を実現します。301111111111 以上の歯が 180 度対称の 2 か所で噛み合い、高効率と高トルク能力を実現します。

なぜ歪み波動ギアなのか?

• 波動歯車（高調波減速機）は、複数の歯のかみ合いにより動力が伝達されるため、高い出力トルク容量を実現します。

• 波動歯車（ハーモニック減速機）はバックラッシュフリーです。位置決め精度は 1 分角以内、繰り返し精度は 5 秒角以内です。

• 波動歯車（高調波減速機）ユニットは可逆性があり、速度増加にも速度減少にも使用できます。

• わずか 3 つの要素で、50:1 から 320:1 までの高い単段減速比を実現できます。

• 波動歯車（ハーモニック減速機）は、全トルク範囲にわたって非常に高いねじり剛性を示し、ほぼ線形のヒステリシス挙動を示します。

• ストレインウェーブギアでは、歯はほぼ純粋なラジアル運動で接触し、入力速度が高い場合でも実質的に滑り速度はゼロです。これにより、摩耗が最小限に抑えられ、動作寿命が長くなります。

• 最大 85 1111111111 までの高効率を実現。

• 波動歯車（高調波減速機）には、ケーブルやシャフトを歯車の中心に通すために使用できる中央中空シャフトのオプションがあります。

波動歯車は、従来の産業用途から新しい産業用途まで幅広く使用されています。ここでは、主に従来の用途を紹介します。#2

 

– 光学機器

● X線分析システム

● 光学部品検査システム

●レーザー発振機

● 光学測定機器

● 表面検査システム

● 光ディスク製造システム

● レーザーマーカー

 

– 木材、軽金属、プラスチック加工機械

● 木工機械

● 5軸加工センター

●大型3D加工機

● 作業移管システム

 

– 製紙機械

● 製紙機械

● 段ボール箱製造機

 

– 梱包機

● シーリングマシン

● ラベル印刷機

● ラベル貼付機

● 梱包ロボット

● 作業移管システム

●自動給餌システム

 

– フラットパネルディスプレイ製造システム

●アレイプロセス装置

● 細胞処理装置

● 組立工程設備

● 作業移管システム

 

– PCB（プリント基板）製造機械

●電子部品挿入機

● クリームはんだ印刷機

● ディスペンサー

● 基板検査システム

● 搬送・給餌システム

波動歯車は、従来の産業用途から新しい産業用途まで幅広く使用されています。ここでは、主に従来の用途を紹介します。#1

– ロボット工学

● 産業用ロボット

● ロボット周辺機器

● 協働ロボット

● スカラロボット

● 自動移動ロボット

 

– 金属加工機械

● マシニングセンター

● 5軸加工機

● 6軸ツーリングマシン

● 5軸加工機

● 研削盤

● EDMシステム

 

– 印刷および紙加工機械

●高精度印刷機

● 紙折り機

● 紙交換機

 

– 半導体製造システム

●マスク製造装置

● レチクル製造装置

● ウェーハ製造システム

● ウエハ処理システム

● 自動組立システム

●自動給餌システム

●自動検査システム

● 作業移管システム

 

– 測定、分析、試験システム

● 測光装置

● 三次元測定器

● 金属引張試験機

 

– 医療機器およびシステム

● 3次元マニピュレータ

●X線撮影システム

● CTシステム

● X線フィルム現像機

● X線フィルム取り出し機

● 手術補助ロボット

産業オートメーションの分野では、多軸動力実行ロボットユニットが現代の製造および検査プロセスの基盤となっています。これらのロボットシステムの精度と信頼性を実現する重要なコンポーネントの中で、ひずみ波動ギアが主要なソリューションとして浮上しています。高トルク密度、コンパクトな設計、優れた精度のユニークな組み合わせにより、ルーティング検査ロボットなど、正確な動作制御を必要とするアプリケーションには欠かせないものとなっています。

このアプリケーション例では、ルーティング検査タスク用に設計された 2 軸ロボットのリスト軸にストレイン ウェーブ ギアを統合しています。このアプリケーションの厳しい性質により、バックラッシュがなく、高負荷に対応でき、高いねじり剛性を示すストレイン ウェーブ ギアが必要になります。さらに、産業環境で中断のないパフォーマンスを確保するには、動作ノイズが低く、耐用年数が長いことが不可欠です。これらの要件は、このような高性能アプリケーション向けに厳密にテストされ、最適化された当社の高度なストレイン ウェーブ ギア技術によって満たされます。

このロボットユニットのエンジニアリング設計は、産業用ロボット向けにカスタマイズされた特殊シリーズの波動歯車装置である KSBG-SO Simplicity Box ユニットによってサポートされています。KSBG-SO シリーズの際立った特徴は、強力なクロスローラーベアリングを統合していることです。これにより、ユニットの傾斜モーメントに対する耐性が大幅に向上します。これは、波動歯車装置の出力側ベアリングが大きな機械的ストレスを受けることが多いロボットジョイントでは特に重要です。この堅牢なベアリング設計を組み込むことで、KSBG-SO ユニットは最も厳しい条件下でも信頼性の高い動作を保証し、産業用ロボットアプリケーションに最適な選択肢となっています。

この特別な設計では、高精度スパイラル ベベル ギアを統合することで、ロボット ユニットのパワー実行がさらに強化されています。スパイラル ベベル ギアの歯のかみ合いを最適化することで、優れたノイズ制御が実現し、ロボット システムが静かに効率的に動作します。このストレイン ウェーブ ギアとスパイラル ベベル ギアの組み合わせにより相乗効果が生まれ、コンパクトなフォーム ファクターで精度と耐久性の両方を実現します。

この設計のもう 1 つの重要な利点は、モジュール性です。ストレイン ウェーブ ギア ユニットは、ロボットのパワー ユニットを完全に分解することなく、メンテナンスや交換のために簡単に分解できます。このモジュール方式により、ダウンタイムが短縮されるだけでなく、メンテナンス プロセスも簡素化され、システムのライフサイクル全体にわたって、よりユーザー フレンドリーでコスト効率の高いものになります。

この多軸動力実行ロボット ユニットにストレイン ウェーブ ギアを採用することで、要求の厳しい産業環境における汎用性と信頼性が強調されます。高負荷容量、低バックラッシュ、コンパクトな設計など、ストレイン ウェーブ ギア技術の独自の利点を活用することで、このロボット システムはルーティング検査タスクで比類のないパフォーマンスを実現します。さらに、高度なベアリング システムとモジュール設計原理を統合することで、システムの堅牢性、保守性、将来性を確保します。

結論として、このアプリケーションでのひずみ波動歯車の使用は、ロボット技術の進歩におけるひずみ波動歯車の重要な役割を例示しています。産業オートメーションが進化し続けるにつれて、高性能のひずみ波動歯車の需要はますます高まり、現代のロボット工学における精度と効率性を実現する重要な要素としての地位を固めます。