Büyük duyuru! KOFON, 4-6 Şubat tarihleri arasında Anaheim, California, atx West 2025'te katılmaktan heyecanlıydı! ABD'li ortaklarımızla birlikte, servo gezegen şanzıman kutusu ve gerinim dalgası dişli çözümleri de dahil olmak üzere en son yüksek hassasiyetli mekanik şanzıman ürünlerimizi sergileyeceğiz ve üstün performans için çığır açan diş profilleri ile birlikte sergileyeceğiz.
ATX West, otomasyon, robotik ve akıllı üretim konusunda önde gelen sergidir ve en son teknolojileri keşfetmek için bir platform sunmaktadır. Servo gezegen şanzıman serimiz eşsiz verimlilik, dayanıklılık ve hassasiyet sağlamak için mühendislik yapılmış ve otomasyon uygulamalarında oyun değiştirme yapılmıştır.
KOFON'in servo gezegen şanzıman kutusu ve gelişmiş tahrik sistemlerinin endüstriyi nasıl değiştirdiğini keşfetmek için bize katılın. Otomasyon uzmanlarıyla bağlantı kuralım ve projelerinizi yenilikçi çözümlerle nasıl güçlendireceğimizi tartışalım.
Servo gezegen şanzıman kutusumuzun hareket ettiğini görmek ve KOFON'in otomasyonun geleceğini nasıl yönlendirdiğini öğrenmek için bu fırsatı kaçırmayın. 2025 atx batısında görüşürüz!
Endüstriyel otomasyon alanında, çok eksenli güç yürütme robotik üniteleri modern üretim ve denetim süreçlerinin temel taşı olarak durur. Bu robot sistemlerinin doğruluğunu ve güvenilirliğini sağlayan kritik bileşenler arasında gerinim dalgası dişlileri önde gelen bir çözüm olarak ortaya çıktı. Yüksek tork yoğunluğu, kompakt tasarım ve özel doğruluk eşsiz kombinasyonları, onları doğrulama denetim robotları gibi hassas hareket kontrolü gerektiren uygulamalarda vazgeçilmez hale getirir.
Bu uygulama örneği, yönlendirme denetim görevleri için tasarlanmış 2 eksenli bir robotun bilek eksenindeki gerinim dalgası dişlilerinin entegrasyonunu vurgulamaktadır. Bu uygulamanın gerekli doğası, gerilme dalgası dişlilerini gerilemesiz, yüksek yükleri taşıabilen ve yüksek burulma sertliği gösteren gereklidir. Ayrıca, düşük çalışma gürültüsü ve uzun ömrü endüstriyel ortamlarda kesintisiz performans sağlamak için kritik öneme sahiptir. Bu gereksinimleri, bu yüksek performanslı uygulamalar için titiz olarak test edilmiş ve optimize edilmiş gelişmiş gerinim dalgası dişli teknolojimiz ile karşılar.
Bu robot ünitesinin mühendislik tasarımı, ksbg-so basit kutu ünitemiz tarafından desteklenmektedir, bu da endüstriyel robotik özel bir gerinim dalgası dişli serisi. Ksbg-so serisinin öne çıkan bir özelliği, ünitenin eğim momentlerine dayanma yeteneğini önemli ölçüde artıran güçlü çapraz rulmanların entegrasyonudur. Bu, gerinim dalgası dişlilerinin çıkış tarafı yatağının genellikle önemli mekanik streslere maruz kaldığı robot eklemlerinde özellikle önemlidir. Bu sağlam yatak tasarımını dahil ederek, ksbg-so ünitesi en zorlu koşullarda bile güvenilir çalışmayı sağlar ve bu da onları endüstriyel robot uygulamaları için ideal bir seçim haline getirir.
Bu spesifik tasarımda, yüksek hassasiyetli spiral konik dişlilerin entegrasyonu güç yürütme robot ünitesini daha da geliştirmektedir. Spiral konik dişlilerin optimize edilmiş diş bağlantısı, robot sisteminin sessiz ve verimli çalışmasını sağlayarak üstün gürültü kontrolüne yardımcı olur. Gerinim dalgası dişlileri ve spiral konik dişlilerin bu kombinasyonu, kompakt bir form faktöründe hem doğruluk hem de dayanıklılık sağlayan sinerjistik bir etki yaratır.
Bu tasarımın bir başka önemli avantajı modüllüğüdür. Gerinim dalgası dişli ünitesi, robot güç ünitesinin tamamen sökülmesi gerekmeden bakım veya değiştirme için kolayca sökülülebilir. Bu modüler yaklaşım sadece arıza kesme süresini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda bakım sürecini de basitleştirir ve sistemin yaşam döngüsü boyunca daha kullanıcı dostu ve maliyetli hale getirir.
Bu çok eksenli güç yürütme robotik ünitesinde gerinim dalgası dişlilerinin uygulanması, gerekli endüstriyel ortamlarda çok yönlülüklerini ve güvenilirliğini vurgulamaktadır. Bu robot sistemi, yüksek yükleme kapasitesi, düşük geri tepki ve kompakt tasarım gibi gerinim dalgası dişli teknolojisinin benzersiz faydalarından yararlanarak, rota denetim görevlerinde eşsiz performans elde eder. Ayrıca, gelişmiş yatak sistemlerinin ve modüler tasarım ilkelerinin entegrasyonu, sistemin sağlam, sürdürülebilir ve geleceğe dayanıklı kalmasını sağlar.
Sonuç olarak, bu uygulamada gerinim dalgası dişlilerinin kullanımı, robot teknolojisinin ilerlemesindeki kritik rollerini örnek eder. Endüstriyel otomasyon gelişmeye devam ettikçe, yüksek performanslı gerinim dalgası dişlilerine olan talep artacak ve modern robotik doğruluk ve verimlilik için anahtar bir güçlendirme faktörü olarak konumlarını güçlendirecektir.
• Güç çoklu diş bağlantısı yoluyla iletildiğinden, gerinim dalgası dişli (harmonik redüktör) yüksek çıkış torku kapasitesi sağlar.
• Gerinim dalgası dişlileri (harmonik redüktör) geri tepkilenmez. Konumlandırma doğruluğu bir ark dakikası içinde olabilir. Tekrarlanabilirlik doğruluğu 5 ark saniyesi içinde olabilir.
• Gerinim dalgası dişli (harmonik redüktör) ünitesi geri dönüşümdür ve hız artırma ve azaltma için kullanılabilir.
• sadece üç eleman ile 50: 1 ile 320: 1 arasında yüksek tek aşamalı azaltma oranı elde edilebilir.
• Gerinim dalgası dişli (harmonik redüktör) tüm tork aralığı boyunca çok yüksek burulma sertliği ve neredeyse doğrusal histerezis davranışı gösterir.
• Dişler neredeyse saf radyal hareketle temas eden gerinim dalgası dişli, yüksek giriş hızlarında bile temel olarak sıfır kayma hızına sahiptir. Bu, minimum aşınma ve uzun çalışma ömrüne yol açar.
• 85 1111111111 kadar yüksek verimlilik.
• Gerinim dalgası dişli (harmonik redüktör), kablo, şaft dişlilerin merkezinden geçmek için kullanılabilecek merkezi içi boş bir şaft seçeneği sağlayabilir.
Gerinim dalgası dişli 1957'de Walton Musser tarafından icat edildi. İlk olarak Apollo ay gezgisinin elektrikli tahrikli tekerleklerine uygulandı. 60 yıllık gelişim boyunca, artık yüksek düzey endüstrilerde çeşitli uygulamalarda.
Gerinim dalgası dişlisinin çalışma prensibi
Esnek spline, dairesel splineden biraz daha küçük çaptır ve dış çevresinde iki daha az dişe sahiptir. Dalga üretici tarafından eliptik olarak tutulur ve dişleri elipsin ana ekseni boyunca dairesel spline dişleriyle birlikte bulunur.
Dalga üretici saat yönünde dönmeye başladığında, diş bağlantı bölgesi ana eliptik eksenle hareket eder. Dalga üretici saat yönünde 180 derece döndüğünde, esnek spline dairesel spline göre bir diş gerilmiştir.
Metal elastik dinamiği uygulayan benzersiz çalışma prensibi olarak, gerinim dalgası dişli diş davranışı serbest geri tepme hareketi ve yüksek konumlandırma tekrarlama yeteneği elde edebilir. 3011 dişlerinden fazla, yüksek verimlilik ve yüksek tork yeteneğine ulaşmak için 180 derecelik simetriyle iki konumda yer alır.
Hatırlamaya değer bir kilometre taşı olan yeni ® KOFON tesisi bugün Hubei'de resmen faaliyete geçecek. Hubei'nin Çin'in en dinamik ekonomik bölgelerinden biri olduğuna inanıyoruz.
KOFON ® Spor Grubu'nun bir üyesi olarak net bir vizyonumuz var: hedefimiz hassas otomasyon alanındaki küresel müşterileri güçlendirmektir. Bu nedenle, yeni ve en modern servo planet şanzıman üretim tesisini inşa etmek için 25 milyon avro yatırım yaptık.
Yeni fabrika üretiminin temel gerçekleri:
-Özelleştirilmiş modern üretim bilgi sistemi
-Tam hassas işleme ustası
-Dünyanın en iyi takım elbisesi.
-Yılda 300.000 adet hassas servo şanzıman
-Tesisin toplam alanı 50.000 metrekare.
Bu yatırım, KOFON ® Mobilite Grubu'nun küresel pazardaki büyüme planını vurgulamaktadır. Her zaman dünya çapındaki müşterilerimize hizmet etmeye kararlıyız.
Dünyanın en büyük kalıp makineleri üreticisi, dahili güç ünitelerinin hareket hassasiyetini 30% ve KOFON ® hareket servo dişli kutularının üzerinde geliştirdi. 20% ve KOFON de güç ünitesinin hareket verimliliğini artırır ve ® çözümü toplam maliyeti azaltır.
Alman OEM her yıl yüzlerce kalıp üretiyor ve dahili güç ünitelerinin hareket verimliliğini ve doğruluğunu artırmak için çözümler sunmak için KOFON ® kullanıyor. Güçlü helisel dişli ve dişli taşlama teknolojisi sayesinde, KOFON ® servo dişli kutusu çözümü doğruluğu ve verimliliği artırır ve üretkenlikte önemli bir artışı destekler.
Diğer seçeneklerle karşılaştırıldığında, ® KOFON servo şanzıman daha katı bakım gerektirmeyen gereksinimlere, daha yüksek doğruluk, verimlilik, kararlılık ve daha yüksek hassasiyetli hareket çözümlerine sahiptir ve bu da tüm makinenin üretim maliyetini azaltır.
Çözüm hakkında daha fazla bilgi için lütfen bizimle iletişime geçin.
Sergi Adı: Mekanik Parçalar ve Malzeme Teknolojisi Fuarı [M-Tech]
Yer: Muchang Sergi Salonu, Japonya
Tarih: 26-28 Şubat 2020
Stand KOFON: Salon 6, 33-48
Mekanik Parçalar ve Malzeme Teknolojisi Fuarı, rulmanlar, bağlantı elemanları, mekanik yaylar, metal ve plastik işleme teknolojisi gibi çeşitli mekanik parçaları birleştiren bir sergidir. M-Tech her yıl tasarım, geliştirme, imalat, üretim mühendisliği, tedarik ve kalite kontrol sektörlerinden çok sayıda profesyoneli katılımcılarla canlı iş tartışmaları yapmaya çekiyor.
