Büyük Duyuru! KOFON, 4-6 Şubat tarihleri arasında California, Anaheim’da düzenlenecek ATX WEST 2025’e katılmaktan büyük heyecan duyuyor! ABD’deki ortaklarımızla birlikte, üstün performans için çığır açan diş profillerine sahip, servo planetar şanzıman ve gerilim dalgası dişli çözümlerini de içeren en yeni yüksek hassasiyetli mekanik şanzıman ürünlerimizi sergileyeceğiz.
ATX West, otomasyon, robotik ve akıllı üretim konusunda önde gelen sergidir ve en son teknolojileri keşfetmek için bir platform sunmaktadır. Servo gezegen şanzıman serimiz eşsiz verimlilik, dayanıklılık ve hassasiyet sağlamak için mühendislik yapılmış ve otomasyon uygulamalarında oyun değiştirme yapılmıştır.
KOFON’nin servo planetar şanzımanı ve ileri tahrik sistemlerinin sektörü nasıl devrim niteliğinde değiştirdiğini keşfetmek için bizimle birlikte olun. Otomasyon uzmanlarıyla bağlantı kurarak, yenilikçi çözümlerle projelerinizi nasıl güçlendirebileceğimizi tartışalım.
Servo planetar şanzımanımızın nasıl çalıştığını görmek ve KOFON’nin otomasyonun geleceğini nasıl yönlendirdiğini öğrenmek için bu fırsatı kaçırmayın. ATX West 2025’te görüşmek üzere!
Endüstriyel otomasyon alanında, çok eksenli güç yürütme robotik üniteleri modern üretim ve denetim süreçlerinin temel taşı olarak durur. Bu robot sistemlerinin doğruluğunu ve güvenilirliğini sağlayan kritik bileşenler arasında gerinim dalgası dişlileri önde gelen bir çözüm olarak ortaya çıktı. Yüksek tork yoğunluğu, kompakt tasarım ve özel doğruluk eşsiz kombinasyonları, onları doğrulama denetim robotları gibi hassas hareket kontrolü gerektiren uygulamalarda vazgeçilmez hale getirir.
Bu uygulama örneği, yönlendirme denetim görevleri için tasarlanmış 2 eksenli bir robotun bilek eksenindeki gerinim dalgası dişlilerinin entegrasyonunu vurgulamaktadır. Bu uygulamanın gerekli doğası, gerilme dalgası dişlilerini gerilemesiz, yüksek yükleri taşıabilen ve yüksek burulma sertliği gösteren gereklidir. Ayrıca, düşük çalışma gürültüsü ve uzun ömrü endüstriyel ortamlarda kesintisiz performans sağlamak için kritik öneme sahiptir. Bu gereksinimleri, bu yüksek performanslı uygulamalar için titiz olarak test edilmiş ve optimize edilmiş gelişmiş gerinim dalgası dişli teknolojimiz ile karşılar.
Bu robot ünitesinin mühendislik tasarımı, ksbg-so basit kutu ünitemiz tarafından desteklenmektedir, bu da endüstriyel robotik özel bir gerinim dalgası dişli serisi. Ksbg-so serisinin öne çıkan bir özelliği, ünitenin eğim momentlerine dayanma yeteneğini önemli ölçüde artıran güçlü çapraz rulmanların entegrasyonudur. Bu, gerinim dalgası dişlilerinin çıkış tarafı yatağının genellikle önemli mekanik streslere maruz kaldığı robot eklemlerinde özellikle önemlidir. Bu sağlam yatak tasarımını dahil ederek, ksbg-so ünitesi en zorlu koşullarda bile güvenilir çalışmayı sağlar ve bu da onları endüstriyel robot uygulamaları için ideal bir seçim haline getirir.
Bu spesifik tasarımda, yüksek hassasiyetli spiral konik dişlilerin entegrasyonu güç yürütme robot ünitesini daha da geliştirmektedir. Spiral konik dişlilerin optimize edilmiş diş bağlantısı, robot sisteminin sessiz ve verimli çalışmasını sağlayarak üstün gürültü kontrolüne yardımcı olur. Gerinim dalgası dişlileri ve spiral konik dişlilerin bu kombinasyonu, kompakt bir form faktöründe hem doğruluk hem de dayanıklılık sağlayan sinerjistik bir etki yaratır.
Bu tasarımın bir başka önemli avantajı modüllüğüdür. Gerinim dalgası dişli ünitesi, robot güç ünitesinin tamamen sökülmesi gerekmeden bakım veya değiştirme için kolayca sökülülebilir. Bu modüler yaklaşım sadece arıza kesme süresini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda bakım sürecini de basitleştirir ve sistemin yaşam döngüsü boyunca daha kullanıcı dostu ve maliyetli hale getirir.
Bu çok eksenli güç yürütme robotik ünitesinde gerinim dalgası dişlilerinin uygulanması, gerekli endüstriyel ortamlarda çok yönlülüklerini ve güvenilirliğini vurgulamaktadır. Bu robot sistemi, yüksek yükleme kapasitesi, düşük geri tepki ve kompakt tasarım gibi gerinim dalgası dişli teknolojisinin benzersiz faydalarından yararlanarak, rota denetim görevlerinde eşsiz performans elde eder. Ayrıca, gelişmiş yatak sistemlerinin ve modüler tasarım ilkelerinin entegrasyonu, sistemin sağlam, sürdürülebilir ve geleceğe dayanıklı kalmasını sağlar.
Sonuç olarak, bu uygulamada gerinim dalgası dişlilerinin kullanımı, robot teknolojisinin ilerlemesindeki kritik rollerini örnek eder. Endüstriyel otomasyon gelişmeye devam ettikçe, yüksek performanslı gerinim dalgası dişlilerine olan talep artacak ve modern robotik doğruluk ve verimlilik için anahtar bir güçlendirme faktörü olarak konumlarını güçlendirecektir.
• Güç çoklu diş bağlantısı yoluyla iletildiğinden, gerinim dalgası dişli (harmonik redüktör) yüksek çıkış torku kapasitesi sağlar.
• Gerinim dalgası dişlileri (harmonik redüktör) geri tepkilenmez. Konumlandırma doğruluğu bir ark dakikası içinde olabilir. Tekrarlanabilirlik doğruluğu 5 ark saniyesi içinde olabilir.
• Gerinim dalgası dişli (harmonik redüktör) ünitesi geri dönüşümdür ve hız artırma ve azaltma için kullanılabilir.
• sadece üç eleman ile 50: 1 ile 320: 1 arasında yüksek tek aşamalı azaltma oranı elde edilebilir.
• Gerinim dalgası dişli (harmonik redüktör) tüm tork aralığı boyunca çok yüksek burulma sertliği ve neredeyse doğrusal histerezis davranışı gösterir.
• Dişler neredeyse saf radyal hareketle temas eden gerinim dalgası dişli, yüksek giriş hızlarında bile temel olarak sıfır kayma hızına sahiptir. Bu, minimum aşınma ve uzun çalışma ömrüne yol açar.
• 85 1111111111 kadar yüksek verimlilik.
• Gerinim dalgası dişli (harmonik redüktör), kablo, şaft dişlilerin merkezinden geçmek için kullanılabilecek merkezi içi boş bir şaft seçeneği sağlayabilir.
Gerinim dalgası dişli 1957'de Walton Musser tarafından icat edildi. İlk olarak Apollo ay gezgisinin elektrikli tahrikli tekerleklerine uygulandı. 60 yıllık gelişim boyunca, artık yüksek düzey endüstrilerde çeşitli uygulamalarda.
Gerinim dalgası dişlisinin çalışma prensibi
Esnek spline, dairesel splineden biraz daha küçük çaptır ve dış çevresinde iki daha az dişe sahiptir. Dalga üretici tarafından eliptik olarak tutulur ve dişleri elipsin ana ekseni boyunca dairesel spline dişleriyle birlikte bulunur.
Dalga üretici saat yönünde dönmeye başladığında, diş bağlantı bölgesi ana eliptik eksenle hareket eder. Dalga üretici saat yönünde 180 derece döndüğünde, esnek spline dairesel spline göre bir diş gerilmiştir.
Metal elastik dinamiği uygulayan benzersiz çalışma prensibi olarak, gerinim dalgası dişli diş davranışı serbest geri tepme hareketi ve yüksek konumlandırma tekrarlama yeteneği elde edebilir. 3011 dişlerinden fazla, yüksek verimlilik ve yüksek tork yeteneğine ulaşmak için 180 derecelik simetriyle iki konumda yer alır.
Unutulmaz bir kilometre taşı olan yeni KOFON ® tesisleri bugün Hubei’de resmen açılıyor. Hubei’yi Çin’in en dinamik ekonomik bölgelerinden biri olarak görüyoruz.
KOFON ® Motion Group’un bir üyesi olarak, kesin ve net bir vizyona sahibiz: Küresel müşterilerimizi hassas otomasyon alanında güçlendirmeyi hedefliyoruz. Bu nedenle, servo planetar şanzımanlar için 25 milyon avro tutarında yatırım yaparak yeni, ek ve en modern üretim tesislerini inşa ettik.
Yeni fabrika üretiminin temel gerçekleri:
-Özelleştirilmiş modern üretim bilgi sistemi
-Tam hassas işleme ustası
-Dünyanın en iyi takım elbisesi.
-Yılda 300.000 adet hassas servo şanzıman
-Tesisin toplam alanı 50.000 metrekare.
Bu yatırım, KOFON ® Motion Group’un küresel pazardaki büyüme planını vurgulamaktadır. Küresel müşterilere hizmet etmek için her zaman motiveyiz.
Küresel çapta önde gelen bir takım tezgahı üreticisi, KOFON ® Motion servo şanzıman sayesinde iç güç ünitesi hareket hassasiyetini ’dan fazla artırdı. Aynı zamanda güç ünitesi hareket verimliliği de artmış; KOFON ® çözümü ise toplam maliyeti düşürmüştür.
Almanya merkezli OEM, yılda yüzlerce takım tezgahı üretmekte ve iç güç ünitesi hareket verimliliğini ve hassasiyetini artırma yönünde bir çözüm bulmak için KOFON ®’ye başvurmuştur. Güçlü sarmal dişli ve dişli taşlama teknolojisi sayesinde, KOFON ® servo şanzıman çözümü hassasiyeti ve verimliliği artırmış, böylece üretkenlikte önemli bir artış sağlanmıştır.
Daha sıkı bakım gerektirmeyen, daha yüksek hassasiyet, verimlilik, istikrar ve diğer seçeneklere kıyasla daha iyi değer sunan hassas hareket çözümü sağlayan KOFON ® servo şanzıman, aynı zamanda makine inşa maliyetini de düşürmüştür.
Çözüm hakkında daha fazla bilgi için lütfen bizimle iletişime geçin.
KOFON son birkaç aydır koronavirüs (Covid-19) ve dünyanın üzerindeki etkisi hakkında titizlikle bilgi ediniyor. Covid-19’u yakından izlemeye devam ediyoruz.
Müşterilerimizi desteklemek için ek önlemler geliştirmek ve çok çalışmak.
KOFON, bileşenlerimize güvenen müşterilerimize mükemmel servo şanzıman ürünleri ve hareket teknik hizmeti sunmak konusunda vazgeçilmez bir rol oynamaktadır.
Dünyadaki birçok otomasyon endüstrisinde.
Çin’deki zorlu Covid-19 dönemi boyunca gösterdiğiniz güven için teşekkür ederiz. KOFON Çin merkez fabrikasındaki şanzıman üretim hatları tamamen
Ve otomasyon endüstrisinin artan ihtiyaçlarını karşılamak için şanzıman üretim kapasitesini sürekli olarak genişletin.
tıbbi, AGV, yeni enerji vb. 2020- KOFON destek için güveninizdir.
Sergi Adı: Mekanik Parçalar ve Malzeme Teknolojisi Fuarı [M-Tech]
Yer: Muchang Sergi Salonu, Japonya
Tarih: 26-28 Şubat 2020
KOFON standı: Salon 6, 33-48
Mekanik Parçalar ve Malzeme Teknolojisi Fuarı, rulmanlar, bağlantı elemanları, mekanik yaylar, metal ve plastik işleme teknolojisi gibi çeşitli mekanik parçaları birleştiren bir sergidir. M-Tech her yıl tasarım, geliştirme, imalat, üretim mühendisliği, tedarik ve kalite kontrol sektörlerinden çok sayıda profesyoneli katılımcılarla canlı iş tartışmaları yapmaya çekiyor.
