Grote aankondiging! KOFON is verheugd om deel te nemen aan ATX WEST 2025 van 4-6 februari in Anaheim, CA! Samen met onze Amerikaanse partners zullen we onze nieuwste mechanische transmissieproducten met hoge precisie presenteren, waaronder servo planetaire tandwielkasten en strain wave gear-oplossingen, met baanbrekende tandprofielen voor superieure prestaties.
ATX West is de toonaangevende beurs voor automatisering, robotica en slimme productie, en biedt een platform om geavanceerde technologieën te verkennen. Onze servo planetaire tandwielkastserie is ontworpen om ongeëvenaarde efficiëntie, duurzaamheid en precisie te leveren, wat het een game-changer maakt voor automatiseringstoepassingen.
Sluit u bij ons aan en ontdek hoe de servo planetaire tandwielkast en geavanceerde aandrijfsystemen van KOFON de industrie revolutioneren. Laten we in contact komen met experts op het gebied van automatisering en bespreken hoe we uw projecten kunnen versterken met innovatieve oplossingen.
Mis deze kans niet om onze servo planetaire tandwielkast in actie te zien en ontdek hoe KOFON de toekomst van automatisering aanstuurt. Tot ziens op ATX West 2025!
Op het gebied van industriële automatisering is de multi-axis power execution robotics unit een hoeksteen van moderne productie- en inspectieprocessen. Van de kritische componenten die de precisie en betrouwbaarheid van deze robotsystemen mogelijk maken, zijn strain wave gears een toonaangevende oplossing gebleken. Hun unieke combinatie van hoge koppeldichtheid, compact ontwerp en uitzonderlijke nauwkeurigheid maakt ze onmisbaar in toepassingen die nauwkeurige bewegingsbesturing vereisen, zoals routing inspectierobots.
Dit toepassingsvoorbeeld benadrukt de integratie van strain wave gears in de pols-as van een 2-assige robot die is ontworpen voor routinginspectietaken. De veeleisende aard van deze toepassing vereist strain wave gears die spelingsvrij zijn, hoge lasten aankunnen en een hoge torsiestijfheid vertonen. Bovendien zijn een laag operationeel geluid en een langere levensduur van cruciaal belang om ononderbroken prestaties in industriële omgevingen te garanderen. Aan deze vereisten wordt voldaan door onze geavanceerde strain wave gear-technologie, die rigoureus is getest en geoptimaliseerd voor dergelijke toepassingen met hoge prestaties.
Het technische ontwerp van deze roboteenheid wordt ondersteund door onze KSBG-SO Simplicity Box-eenheden, een gespecialiseerde serie strain wave gears die speciaal zijn ontworpen voor industriële robotica. Een opvallend kenmerk van de KSBG-SO-serie is de integratie van een krachtig gekruist rollager, wat de capaciteit van de eenheid om kantelmomenten te weerstaan aanzienlijk verbetert. Dit is met name cruciaal in robotverbindingen, waar het lager aan de uitvoerzijde van de strain wave gear vaak wordt blootgesteld aan aanzienlijke mechanische spanning. Door dit robuuste lagerontwerp te integreren, zorgen de KSBG-SO-eenheden voor een betrouwbare werking, zelfs onder de meest uitdagende omstandigheden, waardoor ze een ideale keuze zijn voor industriële robottoepassingen.
In dit specifieke ontwerp wordt de power execution robot unit verder verbeterd door de integratie van een uiterst nauwkeurige spiraalvormige kegeltandwiel. De geoptimaliseerde tandkoppeling van het spiraalvormige kegeltandwiel draagt bij aan superieure geluidsbeheersing, waardoor het robotsysteem stil en efficiënt werkt. Deze combinatie van strain wave gears en spiraalvormige kegeltandwielen creëert een synergetisch effect, wat zowel precisie als duurzaamheid levert in een compacte vormfactor.
Een ander belangrijk voordeel van dit ontwerp is de modulariteit. De strain wave gear unit kan eenvoudig worden gedemonteerd voor onderhoud of vervanging zonder dat de robot power unit volledig gedemonteerd hoeft te worden. Deze modulaire aanpak vermindert niet alleen de downtime, maar vereenvoudigt ook het onderhoudsproces, waardoor het systeem gebruiksvriendelijker en kosteneffectiever wordt gedurende de levenscyclus.
De toepassing van strain wave gears in deze multi-axis power execution robotics unit onderstreept hun veelzijdigheid en betrouwbaarheid in veeleisende industriële omgevingen. Door de unieke voordelen van strain wave gear technologie te benutten, zoals een hoge laadcapaciteit, lage speling en een compact ontwerp, bereikt dit robotsysteem ongeëvenaarde prestaties bij routinginspectietaken. Bovendien zorgt de integratie van geavanceerde lagersystemen en modulaire ontwerpprincipes ervoor dat het systeem robuust, onderhoudbaar en toekomstbestendig blijft.
Concluderend illustreert het gebruik van strain wave gears in deze toepassing hun cruciale rol in de vooruitgang van robottechnologie. Naarmate industriële automatisering zich blijft ontwikkelen, zal de vraag naar high-performance strain wave gears alleen maar toenemen, waardoor hun positie als een belangrijke enabler van precisie en efficiëntie in moderne robotica wordt verstevigd.
• Omdat de kracht wordt overgebracht via een ingrijping met meerdere tanden, biedt een spanningsgolfoverbrenging (harmonische reductor) een hoog uitgangskoppelvermogen.
• Strain wave gears (harmonische reductie) zijn spelingsvrij. Positioneringsnauwkeurigheid kan binnen één boogminuut liggen. Herhaalnauwkeurigheid kan binnen 5 boogsec liggen.
• Rekgolfoverbrengingen (harmonische reductoren) zijn omkeerbaar en kunnen worden gebruikt voor zowel snelheidsverhoging als snelheidsverlaging.
• Met slechts drie elementen kunnen hoge enkelvoudige reductieverhoudingen van 50:1 tot 320:1 worden bereikt.
• Rekgolfoverbrengingen (harmonische reductoren) vertonen een zeer hoge torsiestijfheid over het gehele koppelbereik en een vrijwel lineair hysteresegedrag.
• Straalgolftandwielen De tanden komen in contact met een bijna zuivere radiale beweging en hebben in wezen nul glijsnelheid, zelfs bij hoge invoersnelheden. Dit resulteert in minimale slijtage en een lange levensduur.
• Hoge efficiëntie beschikbaar tot 85 %.
• De spanningsgolftandwielen (harmonische reductor) kunnen de optie bieden van een centrale holle as die kan worden gebruikt om kabels en assen door het midden van het tandwiel te voeren.
De strain wave gear werd uitgevonden door Walton Musser in 1957. Het werd voor het eerst toegepast in de elektrisch aangedreven wielen van Apollo Lunar Rover. Na 60 jaar ontwikkeling, nu in verschillende toepassingen in de high level industrie.
Het operationele principe van Strain Wave Gear
De flex-spline is iets kleiner in diameter dan de circular-spline, wat resulteert in twee tanden minder op de buitenomtrek. Het wordt in een elliptische vorm gehouden door de golfgenerator en de tanden grijpen in de tanden van de circular-spline over de hoofdas van de ellips.
Wanneer de golfgenerator met de klok mee begint te draaien, beweegt de zone van tandkoppeling met de grote elliptische as. Wanneer de golfgenerator 180 graden met de klok mee is gedraaid, is de flex-spline met één tand teruggelopen ten opzichte van de cirkelvormige spline.
Als uniek operationeel principe dat elastodynamica van metalen toepast, kan het gedrag van de tandwielen van de spanningsgolf een vrije spelingbeweging en een hoge positioneringsherhaalbaarheid bereiken. Meer dan 30% van alle tanden grijpen in op twee locaties in 180 graden symmetrie om een hoge efficiëntie en een hoog koppelvermogen te bereiken.
Een mijlpaal om te onthouden, de nieuwe KOFON ® fabrieken worden vandaag officieel geopend in Hubei. Wij geloven in Hubei als een van de meest dynamische economische gebieden in China.
Als lid van KOFON ® Motion Group hebben we een absoluut duidelijke visie: We streven ernaar om onze wereldwijde klanten te versterken in precisieautomatisering. Daarom hebben we de nieuwe extra en de modernste productiefaciliteiten voor servoplanetaire tandwielkasten gebouwd met een investering van € 25 miljoen.
Belangrijkste feit over de nieuwe productiefabrieken:
– Op maat gemaakt modern productie-informatiesysteem
– Getalenteerde ambachtsman voor alle precisiebewerkingen
– Volledige wereldwijde top level tooling
– Uitgelijnd op jaarlijks 300.000 precisie-servo-tandwielkasten
– Totale oppervlakte van de faciliteit: 50.000 m²
Deze investering onderstreept het groeiplan van KOFON ® Motion Group op de wereldwijde markt. We zijn altijd gemotiveerd om wereldwijde klanten te bedienen.
Een wereldwijde grote bouwer van gereedschapsmachines heeft de precisie van de interne aandrijfeenheidbeweging met meer dan 30% verhoogd met de KOFON ® Motion servo gearbox. De efficiëntie van de aandrijfeenheidbeweging is ook verbeterd met 20% en de oplossing van KOFON ® heeft de totale kosten verlaagd.
De Duitse OEM bouwt honderden gereedschapsmachines per jaar en schakelde KOFON ® in om een oplossing te bieden om de interne efficiëntie en precisie van de beweging van de aandrijfeenheid te verbeteren. Dankzij de krachtige spiraalvormige tandwiel- en tandwielslijptechnologie heeft de KOFON ® servo-tandwielkastoplossing de nauwkeurigheid en efficiëntie verhoogd, wat een aanzienlijke productiviteitsboost ondersteunt.
Met de strengere eisen voor onderhoudsvrij, hogere precisie, efficiëntie, stabiliteit en een betere prijs-kwaliteitverhouding voor een nauwkeurige bewegingsoplossing in vergelijking met andere opties, heeft de servo-tandwielkast van KOFON ® ook de totale bouwkosten van de machine verlaagd.
Neem contact met ons op voor meer informatie over de oplossingen.
Kofon heeft de afgelopen maanden ijverig geleerd over het coronavirus (Covid-19) en de impact ervan op de wereld. We blijven Covid-19 nauwlettend volgen
ontwikkelingen en spannen wij ons in voor aanvullende acties om onze klanten te ondersteunen.
Kofon speelt een essentiële rol in het leveren van uitstekende servo-tandwielkastproducten en technische service voor bewegingen aan onze klanten die afhankelijk zijn van onze componenten
in veel automatiseringsindustrieën wereldwijd.
Bedankt voor uw vertrouwen tijdens de zware periode van covid-19 in China. De productielijnen van de fabriek van het hoofdkantoor van Kofon China zijn volledig hersteld van
20 maart 2020 en breiden we voortdurend onze productiecapaciteit voor tandwielkasten uit om te voldoen aan de enorm toenemende behoeften van sommige automatiseringsindustrieën zoals
medisch, AGV, nieuwe energie etc. 2020- Kofon is uw vertrouwen voor ondersteuning.
Naam van de tentoonstelling: Mechanical Components & Materials Technology Expo [M-Tech]
Locatie: Makuhari Messe, Japan
Datum: 26-28 februari 2020
KOFON stand: Hal 6, 33-48
Mechanical Components & Materials Technology Expo [M-Tech] is een tentoonstelling die allerlei mechanische onderdelen zoals lagers, bevestigingsmiddelen, mechanische veren, metaal- en kunststofverwerkingstechnologie samenbrengt. M-Tech trekt elk jaar een aanzienlijk aantal professionals van de afdelingen ontwerp, ontwikkeling, productie, productietechniek, inkoop en kwaliteitscontrole om levendige zakelijke discussies te voeren met exposanten.
